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常見數碼印刷后道工藝技術要點

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常見數碼印刷后道工藝技術要點

發布日期:2020-09-11 作者: 點擊:


常見數碼印刷后道工藝技術要點1、模切、擊凸一次完成工藝

凸版的高度不能高于模切刀的高度,一般合壓后擊凸版的高度應與模切刀的高度相同。但450G以上厚紙板應分開來做。

2、UV上光油

如果油墨覆蓋面積很小,則可考慮用UV油墨印色加上UV光油可以省加過底油這個過程。

3、模切工藝

直紋處理的模切刀用于模切膠質材料,因為膠質材料需要用更鋒利的直紋刀來模切。橫紋刀用于模切紙質材料,用它模切紙品,切口有鏡面效果、順滑、不生塵,橫紋刀的刀鋒穩定、耐用。

壓痕線的安裝:

用于卡紙的壓痕線的計算方法:

壓痕線厚度A≥卡紙厚度(c),壓痕線寬度B=1.5c+0.71mm,根據計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規格;

用于瓦楞紙板的壓痕線的計算方法:

壓痕線厚度A≥瓦楞紙板的厚度(e),壓痕線寬度B=2.0e+1.0mm,根據計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規格;

量出鋼線長度,用開剪機或手剪同樣長度的壓痕線,將壓痕線套在鋼線上;

揭開保護膠紙,開動模切機,壓一次,要重壓,使其粘牢,如果壓痕線較短時壓住停留1分鐘左右;

開機拉出底板,撕去壓痕線定位膠,然后用壓痕線專用膠水或優質502強力膠水將壓痕線兩邊加固,以免其移位;

用鋒利的手術刀把過紙方向的壓痕線兩頭削斜,以使過紙順暢。
壓痕線與鋼線的配合:鋼線高度模切刀高度—紙張厚度;鋼線厚度≥紙張厚度。

反彈海綿膠硬度的選擇原則:

當模切刀之間的距離<8mm時,應選擇硬度為HS60(固體型)的海綿膠;

當模切刀之間的距離>8mm時,應選擇硬度為HS25(瓦楞紙板)或HS35(卡紙,壓縮率35%)的海綿膠;

當模切刀與鋼線之間的距離<10mm時,應選擇硬庶HS70的拱型海綿膠;

當模切刀與鋼線之間的距離>10mm時,則應選擇硬度為HS35的拱型海綿膠;模切刀的打口位應選用硬度為HS70的拱型膠,用于保護連點不被拉斷。海綿膠安裝在距離模切刀刀身兩邊少1mm的位置,不能緊靠刀身安裝;海綿膠應高出刀鋒1.2mm左右,并視不同的硬度進行調節。

常見數碼印刷后道工藝技術要點4、燙金版常識

硅橡膠燙金版:復雜燙印,耐高溫;

銅鋅版:只能制成平面凸文,制作時生成一氧化氮破壞環境;

樹脂版:不耐高溫,PP、PE無法使用;

感光硅橡膠版:綜合硅橡膠燙金版和樹脂版,耐高溫,柔韌性好,適合于復雜曲面工件。

5、磨光處理

注意不能用射光藍(或紅)墨印刷的印品進行磨光處理,因為磨光后墨層變色,會造成產品批量報廢。

6、糊盒問題

避免糊盒時在其糊口黏合劑難滲透亮光油造成粘接不牢,可以采用局部印刷亮光油的方法:專門曬制一塊印刷亮光油的印版或對拼數不多的印版,可以將黏合處的紙舌所對應的橡皮布下的紙張襯墊局部割除,使那一部分的印刷壓力不足以將亮光油印上。

7、先燙后印工藝要求

1. 定位十字線——在燙印的叼口和靠身部分加套準十字線;

2. 燙印壓力以用手觸摸沒有明顯的凹凸感為標準;

3. 燙印簽樣時應準備燙印膠片,把圖案勾線(0.01mm線條),檢查是否局部圖案殘缺;

4. 印刷前空壓——把電化鋁屑壓掉,避免印刷油墨轉移不上的現象;

5. 紙張要求表面強度高,白卡紙或玻璃卡紙注意反拉現象;

6. 燙印應用圓壓圓或圓壓平燙金機,因線接觸壓力較易調整;

7. 排版幅面不宜太大,拼版聯數不易過多,以免造成印刷套準困難;

8. 燙印版一般采用腐蝕銅版或鋅版,注意其平整度,用電雕版,并做一定的弧度,即中間高、周圍低


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關鍵詞:數碼印刷后道工藝

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